+7(812) 703-0780 Система контроля качества разработана специалистами Бисофт по заказу Компании Ford Motor Company. Продукт является частью единого комплекса автоматизации Компании, интегрирован с программными средствами и сборочным оборудованием, установленными на конвейере.
Созданная специально для заводов, уделяющих первостепенное внимание качеству готовой продукции, система решает следующие основные задачи:
- Контроль и отслеживание правильности установки оборудования
- Создание базы выявленных дефектов
- Оперативное выявление ситуаций, требующих корректировки
- Наглядное представление статистических данных и печать отчетов
Модуль Error Proofing - проверка соответствия устанавливаемых и указанных в спецификации серийных номеров деталей на основе идентификации штрих–кодов.
- Подача светового и/или звукового сигнала в случае несоответствия штрих–кода спецификации.
- Настройка различных видов сканирования и типа контроля в зависимости от производственной зоны или цеха.
- Контроль последовательности сканируемых автомобилей на конвейере.
- В критических ситуациях - оповещение ответственных сотрудников.
Модуль QFS - учет и обработка информации о дефектах, обнаруженных в процессе сборки автомобилей.
На каждый объект (автомобиль или ключевой узел)в системе создается специальный документ «Карта объекта». В процессе прохождения объектом технологической линии в нее заносится информация об обнаруженных дефектах.
Так как основным критерием при занесении информации оператором является скорость, ввод дефектов и мест их расположения может осуществляться по-разному:
- выбор из иерархического списка
- выбор ячейки на схеме автомобиля (с использованием сенсорных экранов)
- сканирование штрих-кода детали и/или дефекта
Модуль отчетов - различные отчеты и реестры, отражающие количество обнаруженных дефектов, на каких автомобилях, в какой области они были найдены, перечень дефектов в разрезе ответственых и т.д. Во многих отчетах присутствует графическое изображение информации - диаграммы и графики.